集破碎、干燥、分级于一体;
糊状滤饼直接制成干粉;
专业理论与丰富实践的紧密结合;
完成设计、制作。调试一交钥匙工程。
热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌拌浆的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干料随热气流上升,分级器将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
采用特殊传动装置,搅拌刀高速旋转,刀片采用特殊技术,耐磨损,对物料的粉碎作用特别强。
1) 干燥粘性物料:干燥器椎体结构、气流对壁垒的冲刷和搅拌器的结构,决定了能处理粘性的物料。
2) 干燥热敏性物料:由于干燥时间短,物料与热空气相对速度大且最热空气不与干物料直接接触已干物料直接接触,故适用热敏性物料。
3) 干燥强度高:由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞,表面积增大,强化了干燥,可以使进风温度高于物料熔点,因此该设备干燥强度高。
4) 有效的控制终水份和细度:通过干燥塔内设置内置物(旋流片、淘析环或分级器),并与进出风温蒂的统一协调,对终水份各成品细度加以有效控制。
5) 环保达标:系统在微负压下操作,消除对操作环境污染,并根据不同物料采用不同的除尘方式各除尘材质(脉动袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等)
6) 自动连续加料和出料采取不同的形式,以达到自动、连续加料和顺畅出料的目的。
7) 最佳功率匹配:根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等),鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等配备最佳功率。
型号 |
主机内径(mm) |
主机尺寸(mm) |
处理风量(㎥/h) |
蒸发水量(kg/h) |
主机功率(KW) |
占地面积(㎡) |
SXG-2 |
200 |
300×2800 |
350-560 |
10-20 |
0.75-2.2 |
12 |
SXG-3 |
300 |
400×2800 |
750-1500 |
20-50 |
2.2-4 |
15 |
SXG-4 |
400 |
500×3000 |
1350-2500 |
30-70 |
4-5.5 |
20 |
SXG-5 |
500 |
600×3200 |
2100-3600 |
50-100 |
5.5-11 |
24 |
SXG-6 |
600 |
700×3500 |
3050-5000 |
70-150 |
11-15 |
28 |
SXG-8 |
800 |
900×4000 |
5400-9000 |
100-200 |
18.5-22 |
32 |
SXG-10 |
1000 |
1100×4500 |
8500-14100 |
150-300 |
30-45 |
35 |